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拥有500平米专业科研中心,聚焦锂电池PACK工艺与焊接技术攻关,持续迭代自动化控制算法与精密机械结构设计,保持技术行业领先。
配备4000平米现代化东莞制造基地,实行研产一体化协同布局,引进高精度加工与装配产线,保障标准机型批量交付与非标设备高效落地。
汇聚50余名具备丰富实战经验的自动化工程师与技术骨干,核心成员深耕锂电设备开发与现场应用多年,精通复杂产线集成与工艺优化。
掌握高频逆变直流焊接、微秒级能量控制及双模式通电技术,焊接重复定位精度达±0.02mm,热影响区极小,全面适配高精度自动化生产。
与CATL、国轩高科、亿纬锂能、海康威视等国内外新能源龙头企业建立紧密合作,深度参与5Ah-200Ah电池关键工序核心设备开发。
严格执行质量管理体系,核心电气与传动部件采用进口配置,集成CCD视觉在线检测与虚焊报警功能,确保出厂设备零缺陷与长期稳定运行。
专注锂电池排列组合与焊接领域多年,深刻理解动力及储能电池生产工艺痛点,提供远超通用焊机的行业专属解决方案与工艺数据库。
自主研发逆变直流、晶体管、储能及微电脑精密四大焊接电源系列,摆脱外部技术依赖,实现核心控制系统与电气架构的完全自主可控。
采用高频逆变与微秒级控制技术,配合预热主焊双模式有效降低母材变形与变色,焊点牢固美观,在同等工艺下可节省3人以上人工成本。
建立高效售后保障网络,承诺常规问题12小时内回复处理,紧急故障8小时工程师到厂,常备3年以上关键备件库存,最大限度保障产线不停机。
具备强大的非标自动化集成能力,可根据客户现场布局、生产节拍及特殊物料要求,量身打造从自动上下料、视觉定位到整线包装的交钥匙工程。
突破传统被动售后模式,推行全生命周期主动运维。提供售前工艺咨询、免费安装培训、定期回访及后续参数优化,让客户买得放心用得省心。